Filtration

La fabrication de PE-porös s'effectue selon un procédé spécial de sintérisation. Les granules de matières plastiques sont chauffés jusqu'à ce que les surfaces s'assouplissent et que les surfaces de contact fusionnent, leur forme de départ étant à peu près conservée. Le corps ainsi obtenu présente des pores ouverts interconnectés dont la taille et le nombre varient en fonction des conditions de sintérisation (frittage) et de la taille de la particule polymère choisie.

La finesse de la filtration dépend de la taille des pores, sans toutefois lui correspondre, elle est d'ailleurs partiellement nettement inférieure. Les filtres Sinter dépendent de l'utilisation d'une combinaison de filtres superficiels et de filtres de profondeur, pour lesquels sont disponibles en principe trois mécanismes de séparation:

 

  • effet de tamis

  • impact d'inertie

  • adsorption

 

Une mesure de l'effet de tamis est représentée par le pore le plus grand, l'impact d'inertie et la diffusion permettent de retenir également des particules plus petites que le diamètre moyen des pores. Il est ainsi possible d'atteindre, en cas de filtration de fluides, des finesses de filtre cinq fois supérieure à celle du diamètre des pores, même jusqu'à 10 fois supérieure dans le cas de filtration des gaz.

 

 

Pour des exigences dépassant les caractéristiques des matières plastiques poreuses frittées, KIK propose des alternatives en verre, céramique et métal. KIK coopère sur ce point avec des sociétés spécialisées dans ces domaines.